厚片吸塑-厚片吸塑加工厂家-兴丰源吸塑包装厂家

厚片吸塑真空成型产品单价的计算方式和相关因素 由于厚片吸塑是一个热加工过程，因此势必会消耗一定的电能，而且相对其他行业来说，这里消耗的电能还是比较大的，基本上占据了东莞厚片吸塑产品材料成本的百分之八。 随着机械化、自动化生产的普及，东莞厚片吸塑也是靠机器来完成的，人工减少了很多，只有产品材料成本的百分之十左右。另外，就是关于产品的运输，这主要是根据客户离生产厂家的距离而定。 在此次基础上，东莞厚片吸塑厂家基本都会保证有12%-20%的利润；另外加上材料成本就可以得到大致的价格，但产品材料成本的计算比较复杂，需要考虑的因素还是比较多的。 在计算厚片吸塑材料成本之前，必须要弄清楚原料的价格，根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，并且寻该种材料较高的供应商。其次还要预估厚片吸塑产品用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定。 然后还要根据厚片吸塑产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，密度一定要适当，因为排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升，都不利于产品的生产。 当然制作过程中材料的损耗率也得考虑在内，这与厚片吸塑形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度有关系。通常情况下，产品形状越方正、产量越大，损耗率就越小。

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视频作者：芜湖兴丰源包装制品有限公司

厚片吸塑托盘的使用要具备什么要求 质量好的厚片吸塑托盘才能使用长久，什么样的厚片吸塑托盘才具备使用要求呢?　首先，本身身为厚片吸塑托盘，就必须具备无味无毒，防潮耐腐蚀，重量轻易携带，便于堆放管理等等的特点，但是要具备这些方面的 特点，就要求厚片吸塑托盘本身的才是要不一样。无毒无味就需要厚片吸塑托盘的材质必须是清洁卫生，很多塑料材质或者是塑胶材质的厚片吸塑托盘就会在使用过程中会有有毒物质的散发，这样对于整个产品的整体性能就有很大的影响，也对广大消费者的身体造成伤害，所以厂家在选择材质时就要非常注意气味以及卫生安全方面的问题。再者就是防潮防腐蚀，对于这一点的要求就比上一点的要求更加高了。有些产品的腐蚀性很强，就需要厚片吸塑托盘要有非常好的防腐蚀功能，而对于防潮，我们在日常生活中很经常见到，很多厚片吸塑托盘在雨季就会出现霉菌，从而导致盛放的产品在一定程度上受到损害。后就是轻便，现在很多厚片吸塑托盘的质量都很轻，一般是取决于使用的材料，如果在材料方面采用轻便的材质就会在很大程度上为厚片吸塑托盘减轻质量。而对于防静电厚片吸塑托盘，不仅仅是要具备以上的几点要求，还有的一个特点就是防静电功能，这样材质的产品需要的技术就更加精细了。

吸塑模具如何应该如何选择 吸塑经常被用做塑料的成型加工生产，而塑料想要成型，模具是的基础。市面上常用的模具都是什么样的，它们如何制作生产？且对于产品的吸塑加工来说，吸塑模具如何选择会更适合客户吸塑产品的要求呢？ 在吸塑加工制造业中，市面上常见的吸塑模具一般有四种：他们分别是石膏模、电镀铜模、木模和铝模。 石膏模：所谓的石膏模的制作生产就是在石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后在烘干即成模具，石膏模制作成本低，由于它的硬度较小，可塑性较强，所以易于修改。但有个问题非常明显，就是石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。 电镀铜模：电镀铜模的制作生产还算比较简单的，它只是比石膏模种制成样品的基础上再电镀一层铜壳，即为电镀铜模。因为它的制作生产是在石膏模的基础之上的，所以石膏模的制作成本相对石膏模来说较高，但跟铝模相比要便宜许多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是常用的一种吸塑模具。 木模：木模具的制作过程有点像吸塑打样的样式。它的主要特点就是制作生产生产周期较短，且制作成本低。制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间。然而，用木模具吸塑成型的产品，其吸塑成品表面粗糙，且模具容易碎裂，耐用性也较差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。 铝模：我们常说的铝模的制作，其实就是使用铝锭通过机械（包括车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模的精度相对于其他模具来说是比较高的、还具备表面光滑而且的特点。铝模虽好，但价格很贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。 吸塑模具的选择跟吸塑加工的产品要求及产品数量有很大的联系，吸塑加工生产选什么模具好，这个还真不能一棒子，当然，纵观以上四种模具之间来说，使用铝模具吸塑出来的产品在品质的度上会比其他要好，当然，这些也都是要拿价格填充的。